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白剛玉的冶煉階段
發布日期：2015-08-05 瀏覽次數： 文章來源：銳石公司
導讀：1 開爐階段：開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作，即連接電極、調節電極長度。開爐時要擺放好起弧物，白剛玉起弧還有紙筒法、碳棒法、木
1.開爐階段：開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作，即連接電極、調節電極長度。開爐時要擺放好起弧物，白剛玉起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種，然后送電起弧。當電極起弧后待電流升到負荷的20%---50%時，就可在弧光區加少量料壓住弧光，待電流升到80%，就可以加料進入熔煉階段。
2.冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。
燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期燜爐。后期料層逐漸減薄。
敞爐法的特點是料層薄，弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。
這兩種方法各有優缺點，敞爐法的剛玉質量較均勻，但耗電量較高，生產效率較低。 熔煉階段約占全部冶煉時間的80%以上，這個階段使爐料熔化成液態，雜質進行還原，生成低熔點物質并和剛玉熔液分離。
白剛玉冶煉采用薄料層時，經常跑弧光為主，料層厚度一般在150—200mm。它的優點是產品色澤較白，雜質β-Al2O3偏析較好。但熱損失大，熔煉時間較長。厚料層熔煉中弧光被料層覆蓋時間較長，只間斷性跑弧光。這種工藝適用于大功率電爐，尤其是無爐襯電爐，其優點是熱利用率高，熔煉時間短，便于機械加料。不足之處是產品色澤差，β-Al2O3偏析稍差。
在熔煉中，應注意防止和消除各種反常現象，如串爐、放炮、摳爐襯等，促使鋁氧粉較好、較快地熔化。
熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入，按正常速度投料，電爐處于最佳工作狀態。最好有恒定功率的自動控制裝置和定量給料設備。
未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料，但必須經過嚴格的磁選，因為白剛玉嚴禁含鐵物質滲入爐料內。回收料的塊度不宜過大，以10mm左右較好。回收料最好在熔煉中期加入。此時爐缸熱量較大，回收料容易鈍化。因為電弧受電磁力的作用，常常漂移在電極外側，所以可將回收料加載電極外圍。
熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化面積。料層厚度和熔化面積可以用細鐵棍插入探測。如果投料速度符合計算值，料層厚薄符合工藝規定，熔化面積擴大到爐壁，液面平穩，電流擺動幅度不大，標志熔煉操作正常。
熔煉期需多長時間，決定于輸入功率及爐缸大小。它有一條原則，即按工藝要求投完料為止，以充分發揮設備的生產能力。停止加料就是熔煉期結束。
3.控制階段：控制就是在一定的時期內，基本上停止加料，使熔化面積向外擴大。熔煉期如果爐況控制的好，熔液就緩慢上升，整個料面就均勻下降，料下得多，熔化就快，即可獲得較好的效果。在此期間使用較低電壓、最大功率、最大限度地提高液面溫度，使液面形成“紅蓋”，此時可以結束控制。
4.精煉階段：精煉是最后一個階段，目的是最后完成質量要求。尤其對剛玉色澤和β-Al2O3結晶偏析有決定性的影響。因此，要有充分的冶煉時間，使剩余的爐料盡量熔化和使其中的碳素揮發。原則上電爐表面全面紅蓋后，再熔煉20到30分鐘為宜。
除了有足夠的時間外，還要是熔液有足夠高的溫度保持液面平穩而緩慢的冷卻，以便于雜質偏析，應采用逐漸減小電流，緩慢停爐的方法
2.冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。
燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期燜爐。后期料層逐漸減薄。
敞爐法的特點是料層薄，弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。
這兩種方法各有優缺點，敞爐法的剛玉質量較均勻，但耗電量較高，生產效率較低。 熔煉階段約占全部冶煉時間的80%以上，這個階段使爐料熔化成液態，雜質進行還原，生成低熔點物質并和剛玉熔液分離。
白剛玉冶煉采用薄料層時，經常跑弧光為主，料層厚度一般在150—200mm。它的優點是產品色澤較白，雜質β-Al2O3偏析較好。但熱損失大，熔煉時間較長。厚料層熔煉中弧光被料層覆蓋時間較長，只間斷性跑弧光。這種工藝適用于大功率電爐，尤其是無爐襯電爐，其優點是熱利用率高，熔煉時間短，便于機械加料。不足之處是產品色澤差，β-Al2O3偏析稍差。
在熔煉中，應注意防止和消除各種反常現象，如串爐、放炮、摳爐襯等，促使鋁氧粉較好、較快地熔化。
熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入，按正常速度投料，電爐處于最佳工作狀態。最好有恒定功率的自動控制裝置和定量給料設備。
未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料，但必須經過嚴格的磁選，因為白剛玉嚴禁含鐵物質滲入爐料內。回收料的塊度不宜過大，以10mm左右較好。回收料最好在熔煉中期加入。此時爐缸熱量較大，回收料容易鈍化。因為電弧受電磁力的作用，常常漂移在電極外側，所以可將回收料加載電極外圍。
熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化面積。料層厚度和熔化面積可以用細鐵棍插入探測。如果投料速度符合計算值，料層厚薄符合工藝規定，熔化面積擴大到爐壁，液面平穩，電流擺動幅度不大，標志熔煉操作正常。
熔煉期需多長時間，決定于輸入功率及爐缸大小。它有一條原則，即按工藝要求投完料為止，以充分發揮設備的生產能力。停止加料就是熔煉期結束。
3.控制階段：控制就是在一定的時期內，基本上停止加料，使熔化面積向外擴大。熔煉期如果爐況控制的好，熔液就緩慢上升，整個料面就均勻下降，料下得多，熔化就快，即可獲得較好的效果。在此期間使用較低電壓、最大功率、最大限度地提高液面溫度，使液面形成“紅蓋”，此時可以結束控制。
4.精煉階段：精煉是最后一個階段，目的是最后完成質量要求。尤其對剛玉色澤和β-Al2O3結晶偏析有決定性的影響。因此，要有充分的冶煉時間，使剩余的爐料盡量熔化和使其中的碳素揮發。原則上電爐表面全面紅蓋后，再熔煉20到30分鐘為宜。
除了有足夠的時間外，還要是熔液有足夠高的溫度保持液面平穩而緩慢的冷卻，以便于雜質偏析，應采用逐漸減小電流，緩慢停爐的方法
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剛玉制砂生產流程
原料：礬土生礦石
設備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產線、磁選設備、磨粉機、化驗設備
成品：耐火原料和磨料兩個系列
規格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經過礬土窯燒制為熟礬土，經過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經破碎設備破碎制成砂子，通過磨粉機和磁選設備進行成品加工。
